工业制氮机工作原理：
　　空气中的主要成分是氮和氧，利用环境温度下，空气中氮气和氧气在沸石分子筛（ZMS）上的吸附性能不同（氧气能通过而氮气被吸附），设计适当的工艺过程，而使氮和氧分离制得氧气。氮气在沸石子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强），当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气便可以解吸出来，分子筛得到再生并可重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。
　　氧气和氮气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相中得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90～95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%）又称富氧。与深冷空分装置相比，后者能制成99.5%以上浓度的氧气。

工业制氮机装置工艺：
   变压吸附空分制氧装置的吸附床必须包含两个操作步骤：吸附和解吸。为了连续获得产品气通常在制氧装置中都装置两个以上的吸附床，并且从能耗和稳定性的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤。每个吸附床一般都要经历吸附、放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤，周期性的重复操作。在同一时间内，各个吸附床则分别处于不同的操作步骤，在PLC的控制下定时切换，使几个吸附床协调才做，在时间步伐上则相互错开，使变压吸附装置能够平稳运行。连续获得产品气。对于实际的分离过程，还必须考虑空气中其它微量组份。水分在通常的吸附剂上的吸附能力一般要比氮和氧都大的多，可在吸附床内填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂自身）使其被吸附清楚。
　　制氮装置所需的吸附塔数目取决于制氮规模、吸附剂性能和工艺设计思路，多塔操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资更高。目前趋势是使用高效制氮尽量减少吸附塔数量并采用操作周期，以提高装置的效率并尽可能节约投资。

工业制氮机技术特点：
制氮规模10000m3/h以下，制氮电耗更低，投资更小；
土建工程量小，装置安装周期比深冷装置短;
装置运行和维护费用低；
装置运行自动化程度高，开停车方便快捷，操作人员小；
装置运行稳定性强，安全性高；
操作简单，主要部件均选用国际知名厂家；
采用原装进口制氮分子筛，性能优越，使用寿命长；
操作弹性强（负荷性优越，装换速度快）。

工业制氮机技术指标：
产品规模：100-10000Nm3/h
氮气纯度：≥95~99.99%，可根据用户实际要求调整。
制氮电耗：氮纯度为90%时，折合为纯氮的电耗（有用功）为0.32-0.37kWh/Nm3。
氮气压力：≤20Kpa（可增压）